新闻：云浮陶瓷膜处理设备厂家


    陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；过渡层的孔径比载体层的孔径小，其作用是预防膜层制备流程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具备分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐步减小，产生不对称的结构分布。    



陶瓷膜主要是Al2O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，拥有化学稳定性好，能强酸、强碱、抗高温、耐有机溶剂等特性，为了允许充分发挥陶瓷膜的特性，选择一种合适的设备材质就显的特别的重要。

陶瓷膜设备过滤的核心技术： 

1、拥有自主的膜管生产技术； 

2、管式膜性能检测技术及质量控制； 

3、自主研究的管式膜组件及设备生产技术； 

4、成套管式膜设备的设计、制造； 

5、管式膜应用技术及整体解决方式。
陶瓷膜处理设备过滤原理：
无机陶瓷膜过滤：错流过滤，在一定推动力下原料液平行于膜面流动，原料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。能保持较长时间的稳定过滤状况。

耐高温、PH耐受规模宽、抗氧化性能好，陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌，机械硬度大，PH适合领域广，耐酸性、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。

陶瓷膜主要应用范围：

1、高浓度污水处理，

2、中低浓度污水处理

3、物料分离及回收

4、生物医药领域

5、食品饮料领域

   无机膜的运行压力大大高于有机膜，那是因为无机膜单元的本身的阻力大及错流过滤所造成的，采用多通道元件能够提升其强度，但同样会致使如下的弊端:膜管的渗出阻力会随着圈数不同而不同。因而其普遍用于对液态，气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心，蒸发，精馏，过滤等分离技术。

陶瓷膜处理设备规格型号：

我公司该系列设备可根据不同过滤精度、不同类型的膜管（陶瓷膜或陶瓷复合膜）类别分为几十种规格型号，可满足不同客户、不同体系、不同技术要求及不同的处理量的需求。



熟悉更多详细参数信息，请咨询江苏浦膜环保科技有限公司，另本公司可提供实验室超纯水机及纯水系统，欢迎咨询。

产品关键词：陶瓷膜实验设备|陶瓷小试设备|陶瓷膜设备



陶瓷膜处理设备性能特点：
1、热稳定性能：过滤材料热稳定性250℃十次不裂； 2、耐化学介质腐蚀性能卓越，耐各种酸、碱、盐、耐70℃以下绝大部分有机溶剂、无味、无毒、无异物溶出；适合于各种介质过滤； 3、较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤； 4、较高的过滤精度（过滤精度最高可达0.1微米）和过滤速度，优良的清洗再生性能，适合于各种介质的精密过滤； 5、自洁净状态好，无毒、无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力； 6、过滤效率高：除油率达80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率达98%以上； 7、过滤精度与滤速：同微孔介质的毛细孔平均孔径、壁厚、过滤压差与物料参数等因素有关，需经过实验与计算才能正确确定，可在5-10m/s滤速下过滤。


陶瓷膜膜分离技术的特点： （一）特点 1.能耗低。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有很大的差异； 2.分离条件温和，对待热敏感物质的分离很重要； 3.容易操作，结构紧凑、保养低成本、易于自动化。 （二）缺点 1.膜面易发生污染，导致膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法； 2.稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限； 3.单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。